9游会日前，走进浙江台州一家食品有限公司的自动化生产车间，只见一个个柑橘经过自动剥皮、自动分瓣、自动灌装、巴氏杀菌等操作，变成了一罐罐晶莹剔透的柑橘罐头。
眼下正是柑橘罐头的生产旺季，手握3万多吨需要在3个月内交付的柑橘罐头出口大订单，该公司总经理黄洪舸底气十足。
底气来自一系列先进适用技术的应用。近年来，该企业与浙江省农科院食品科学研究所张俊博士团队合作9游会，研发柑橘罐头加工相关智能设备，陆续攻克了柑橘罐头加工领域面临的自动剥皮、自动分瓣、橘片分拣、罐头打检等10多道技术壁垒，取得24项授权发明专利9游会，有力提升柑橘加工产业的自动化水平。其中，业内首创的智能化柑橘自动分瓣设备，应用机器视觉、人工智能等技术，一秒钟就能完成一个橘子的分瓣，并且果瓣破损率减至5%以内，相比国外水力冲击方式，破损率大大降低。
“通过‘机器换人’，企业生产线%以上，实现了对国外同类装备的超越。”黄洪舸说，原先旺季需要三四千名工人，现在只需要2000多人，招工难问题也大大缓解。
科技赋能的黄岩水果罐头，早已不是高糖、低端的代名词。上世纪80年代，黄岩柑橘罐头年产量最高曾达2.6万吨，占据全国八成以上份额。然而，到了上世纪90年代，由于产品老化和市场与体制等原因，黄岩罐头食品厂累计亏损4763万元，成为浙江轻工系统第一亏损大户9游会，从“金罐”沦为“破罐”，以该企业为代表的黄岩罐头产业也一落千丈。
用纯果汁和代糖代替蔗糖，推出低糖、无糖等产品，非蔗糖水果罐头占比40%；与知名运动装备企业合作，开发能量胶、维生素果吸等衍生产品，吸引年轻消费者群体；与美国公司合作开发的纯果汁果肉系列产品，以自主品牌入选美国大学食品饮料指定采购目录……近年来，黄岩罐头加工企业加大科技投入和产品研发，以新产品、新理念、新技术、新品牌，通过外部市场重新获得内部市场认可，杀出一记漂亮的“回马枪”。目前，黄岩每年都有12万吨柑橘、枇杷、杨梅、黄桃等水果罐头畅销欧美，广泛应用于烘焙、饮料、饮食配餐等领域，内销市场份额稳步提升，达近4万吨。
台州科技职业学院教授、黄岩区食品科技学会理事长陈正冬说，罐头仍是保鲜且安全的加工方式之一，目前国内罐头食品的人均消费量还不到欧美国家的十分之一，随着消费者接受度的提高，罐头食品发展前景令人看好。
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