9游会1月17日，在山东省“2024高质量发展研讨会暨高质量发展山东行“活动上”，威高集团获得2023高质量发展企业“品牌竞争力”优秀案例，再一次成为了全国焦点。
抓转变促发展，抓调整促进步。2023年，威高集团坚持以推进产业观念的转变、治理模式的转变、价值体现的转变的“三个转变”为指引，充分发挥自身优势，强化创新支撑，发力产业转型，深化数字赋能，奏响高质量发展强音。
2023年终，威高创新平台正式添加重磅生力军——威高承担建设的国家技术标准创新基地（医疗器械）通过国家市场监管总局专家组验收。经过五年筹建，这个国家级标准创新基地终于正式建成。
“这对于威高实施标准化战略，推动关键领域技术标准攻关，进一步制定产品行业、国家、国际标准，提高话语权，推动科技创新，引领我国医疗器械技术进步，具有重大意义。”威高集团相关负责人说。
纵观威高30多年的发展，科技这个第一生产力，发挥了显著作用。回首2023，一系列科技创新不断展示着喜人的成果，科技创新如涓流，推动企业加速结构调整，加快向国际一流企业迈进。
技术、标准一体化发展机制不断完善——威高股份公司的“山东省标准创新型企业计划”与“山东省共性技术标准创新平台计划”2个项目成功进入了山东省表转化创新发展计划项目，推动标准与创新互动发展。
创新成果不断涌现——3年前获得国家局批准上市的威高生物可降解心脏支架——Xinsorb，在上海第二十三届中国国际工业博览会上斩获CIIF大奖。目前，该产品已在700多家医院，为28000多名患者成功植入。
新产品研发获突破——颅脑外引流套装、远端通路导管产品获准注册。“赛稳Xteady”牙种植体新产品发布上市。绿激光手术系统获得三类医疗器械注册证。
研发项目纷纷启动——国家重点研发计划“碳纤维/聚醚醚酮（CF/PEEK）复合骨科植入材料及器械研发与产业化”项目启动，将开发出具有优异力学性能及高生物活性的CF/PEEK复合骨科植入材料及器械9游会，打破国外垄断，实现相关医疗器械国产化和产业化。科技部国家重点研发计划绿色生物制造重点专项2022年度项目——“医用增塑剂绿色生物制造与应用关键技术”获批立项。
创新，引领着威高不断前行。在2023年国家工业和信息化部、国家药品监督管理局发布的生物医用材料创新任务揭榜挂帅（第一批）入围揭榜单位名单上，威高的医用聚砜、氧化锆复合氧化铝等8项产品入围，显示了威高的创新能力。
注射器车间里，自动装箱机上的机械手前后左右地灵敏工作着。一箱箱产品完成封装自动传输到仓库——这是威高传统产品产业制造的一个小画面。
经过多年发展，威高在骨科、血液净化、临床护理、医药包装、微创介入、外科、输血、医疗设备、医学工程等领域合力发力，以先进的生产技术加速提升制造能力。这些产业各具特色，技术处于国内同行业甚至国际同行业先进水平。
不断推动产业提质升级，迈向更高台阶，威高实施强企战略，在众多细分领域深耕发展，发力全赛道布局9游会，以更具竞争力的态势不断进步，推动着制造能力大幅跃升，展现强劲发展势头。
威高骨科作为上市公司、国内骨科器械龙头，产品涵盖脊柱类、创伤类、关节类、运动医学类、骨修复材料类植入物、手术器械产品以及富血小板血浆（PRP）制备用套装和封闭创伤负压引流套装等各领域，年内，在28省省际采购联盟骨科创伤类耗材带量采购中，威高骨科中选458个产品，其中两大系统100%的报量全部中标。
年内，山东威瑞外科医用制品有限公司通过了国家第五批专精特新“小巨人”企业认定，威海威高富森医用材料有限公司通过了山东省瞪羚企业认定。
在国家公布的全国制造业单项冠军企业和单项冠军产品名单中9游会，威高血液净化制品公司成功入选国家制造业单项冠军培育企业、山东省独角兽企业，其时为威海市唯一企业；空心纤维透析器入选全国制造业单项冠军产品，IPO申请被上交所正式受理。
显示产业强劲发展动能以及卓越制造能力的还有威高其它企业。几年前，威高股份公司生产的TPE输液器成功入选国家级制造业单项冠军产品，其时全市仅两家。威高医用材料公司被认定为山东省瞪羚企业，山东威高普瑞医药包装有限公司为山东省制造业单项冠军企业、山东省瞪羚企业。
由威高和威海高区利民医院共同打造的现代化智能康复中心建成投用，标志着威高开始布局智能康复领域，推动康复领域迈入高端智能时代。
年内，在成都召开的第五届中国质量大会上，威高集团以“数字驱动，质量强企”为主题的参评案例成功入选“数字化质量管理创新与实践案例”。这表明，威高近两年来推动的数字化转型发展，已取得了实质性成果，为高质量发展提供了新助力。
在质量领域，威高较早开展数字化建设。威高牢固坚持10000-1=0的经营宗旨，公司建立了医疗器械唯一标识(UDI)、质量信息化系统（QMS）、不良事件BI平台等多个云平台系统，实现数据化管理，赋能管理，提升管理效率、产品质量，打造了数字化赋能的质量控制体系。
传统生产车间的数字化建设则更加直观。威高的注射器、留置针、预灌封等新型智能制造数字化车间已经向集团管控模式下多工厂协同的数字化制造转变，带动了生产力的显著提高。
在注射器车间，以MES制造系统为代表的数字化转型，带来了令人意想不到的效果。在数字化的驱动下，高清摄像头全检、机械臂以及二维码等的应用，使原料加工到自动包装完成，全程不到15分钟。又通过条码信息的关联，产品从生产入库、灭菌、销售出库、客户接收等阶段全部实行了信息串联，实现了产品全生命周期管理，带来了效率和质量的空前提高。
在骨科产业集团海星公司生产车间，数字化的实施从货架上同样窥见一斑。数字化推行后，零散生产模式不复存在，而是依据订单生产，实现了接单生产、下线直发、零库存的高效率运转。
早在20年前就开始的ERP及后来的BID等系统，也为数字化发展打下了坚实基础。自去年成立数字化转型办公室以来，主数据管理平台、智能制造管理平台、质量信息系统等各项工作进展顺利。
“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。目前，威高与华为公司达成全面合作协议，在数字化转型、联合解决方案打造、人工智能等领域建立全面合作伙伴关系，构建和完善数字医疗新生态。
