9游会。他们是总装三车间“先锋队”，一支由生产、质量、设备骨干人员组建而成的“狼性团队”。
NE系列发动机全年交付时间紧、任务重9游会。为了完成生产经营目标，如何提升生产效率是团队的首要任务。
制造运营处高级经理刘小强曾带领车间4年时间，铸就了一支铁军一样的“光辉”团队。他提出：“生产效率就好比人的血液，血液流速过慢，人就会有生命危险。大家不要安于现状，一定要多思多想，也不要怕困难。有什么需求直接提出来，我来想办法协调。大家只要目标保持一致，拼就完事了。由于工作需要，2023年9月，他奔赴新的岗位。
面对海量订单，工厂开启了“超纲”生产模式。在这样的背景下，2023年9月，李尹锋接好这根“接力棒”，继续带领这支800余人的庞大团队。作为车间党支部书记、团队领头人，他以身作则、沉着应对，以“守正创新、提质增效、团结奋斗、引领转型”为关键，围绕车间生产经营中心任务，引导团队成员亮出党员、干部身份。
为了直击“瓶颈”问题，李尹锋着手培养了多支“一专多能”、“全线通”的骨干队伍。以“自我革命、打破常规”的思路，带领团队制定效率提升计划。贯彻执行“每天跟踪，每周汇报，问题升级”工作机制，确保每一项措施落实。
时不我待，只争朝夕。这个长安团队能扛敢拼，秉持“事不过夜”的高效率精神，60万产能的生产线万台的发动机生产交付9游会，实现了工厂双百万目标的第一个百万。
发动机之于汽车，如同心脏之于人体，是不竭“生命力”的来源。为了确保这颗“心脏”跳动稳定，青年技术质量骨干阮祥敏带领团队以体系成熟度为切入点，采用“1+1+N”的策略，夯实体系、聚焦批量问题和特殊状态管控，助推实物质量提升。
他主动出击，从工位的过程质量保证度出发，解决潜在问题，提出一系列的提升计划，确保整个车间的过程质量保证度评价安定特性占比提升到84.3%以上。
作为车间质量守护者，王晓玛主动组织团队成员进行每天一次的现场符合性问题检查。联合操作人员、班组长以及技术人员，以不同角度对作业标准、现场过程“找茬”，共发现并整改问题497项，营造发现问题主动上报、主动整改氛围。
“我是党员，有事就该冲在前面，只要能确保生产的平顺，干啥都不是问题。”这是总装三车间生产管理主管袁冲常说的一句话。生产效率不平稳，他就深扎现场，观察瓶颈工序，找出影响节拍的关键点，并主动联动工艺、设备人员共同参与解决问题9游会。通过优化设备运行逻辑等系列措施，最终将总装一、二线台/小时，超纲提升幅度达11.2%。
设备故障对生产影响极大，为了让检修工作不耽误生产，设备团队往往采取“错峰检修”方式。而每一次检修，党员同志、年轻同志总是会主动冲在最前面。
“我是党员我先上！我在！我能！”一句句朴素、坚定的话语，一次次主动请缨、互相帮扶的战斗，团结一心是他们制胜的法宝！
2023年，维修团队策划并组织实施预防性维护1139项、自主维修219项，生产线%以上，最大程度地减少设备故障带来的影响。
2024年，立足新起点，总装三车间以昂扬奋进姿态、拼抢务实的作风投入到新的战斗中。推动公司高质量发展，向智能低碳出行科技公司转型，向世界一流汽车品牌迈进！
