9游会制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场
4．班组长负责生产交接的组织实施与管理工作，并处理交接过程中发生的问题。
1．交接班人员必须在各自的岗位上进行交接班，不准由班组长或其指定人代表进行交班和接班。
5．交班人员需按规定进行交班，如未按规定办，接班人员可以提出意见，要求交班人员立即补办，否则可以不接班，并向有关领导请示解决。
6．各车间主任需对所属岗位的交接班情况进行不定期的检查，发现问题及时纠正。
1．交班人员在交班前的 小时内不得任意改变负荷和工艺条件，需确保生产稳定、工艺指标要控制在规定范围内及生产中的异常情况得到消除。
3．交班人员必须在规定的记录本上填写好设备运行、点检和生产等情况，字迹清楚，记录齐全。
4．交班人员在生产结束后必须将工具、仪表、备品备件和有关资料如数按规定位置摆放整齐。
1．“三不交原则”，即接班者未到不交班、接班者未签字不交班、事故没有处理完毕不交班。
接班人需遵循“三不接原则”进行接班，即岗位检查不合格不接班、事故没有处理完毕不接班9游会、交班者不在不接班。
1．班组长负责编制生产准备计划，生产准备计划需明确各项准备工作的内容、要求。
1．生产部将技术文件，根据生产作业计划的进度，提前发送到有关车间和班组。
3．技术文件包括产品和零件的图纸、装配系统图、毛坯和零件明细表及其工艺规程、材料消耗定额和工时消耗定额等文件。
班组长在设备管理人员的协助下进行设备的安装、调试，以确保生产的顺利进行。
1．班组长应收集员工对工装夹具的需求，并在此基础上进行统计整理，提出工装夹具的购买预算。
2．预算提交后班组长应进行物品采购的专门跟进，保证所需工装夹具及时到位。
班组长需根据技术要求，提前领取生产所需要的劳保用品，对于仓库没有所需要的足够劳保用品的，可提出购买申请，要求采购部门进行购买。
在生产之前，班组长必须领取生产所需的原材料，并且确保原材料质量合格、数量合适。
班组长在作业前需对生产现场的卫生情况及物料、设备工具等准备情况进行检查，确定是否符合生产的要求。对于未妥当准备的问题9游会，需及时反馈归车间主任，以便获得车间主任的协助和支持。
班组长需针对生产订单产品的特性要求，对员工的作业能力、速度、品质认识水平进行培养，直到员工相关能力水平符合要求为止。
人员培训合格后，班组长应根据员工个性和能力的差异安排工作，并根据作业熟练程度制订每日产能，以求尽早完成任务产量。
生产部经理依据生产计划，并综合考虑各类产能的均衡性，编制了生产作业计划。
1．生产调度员根据工艺流程和生产作业计划，结合各车间的班组、人员、设备情况，进行合理的、均衡的生产派工，并制定生产派工单。生产派工单具体如下所示。
2．派工应保证满足工艺和设备精度管理的要求及生产人员能力能适应产品精度加工的要求。
3．派工应保证派工的公平合理性，让每个员工通过努力获得与其本身技能相适应的回报。
派工单审核通过后9游会，生产调度员需将派工单下发给各车间，并征询相关车间是否存在问题。
1．对于能够派工作业的，车间主任需按照派工计划进行任务的分配，开始生产。
（2）生产部经理依据反馈的问题，提出改进措施对问题进行解决，并根据情况进行生产作业计划的调整，生产调度员依据调整后的生产作业计划重新派工。
1．车间主任在确定生产派工单无问题后，则按派工单进行生产任务的分配，以确保生产任务顺利完成。
2．车间主任需严格按照派工单进行任务分配，不得随意增加或减少加工任务，特殊情况，需报生产调度员的同意。
车间主任认为产品加工存在工时定额不足或其他问题时，可先向生产调度员确认，由生产调度员做好派工执行问题的处理。
为了促进班组生产现场管理的规范化，创造整洁、有序的班组生产环境，特制定本制度。
本制度适用于各班组生产现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养的规范管理工作。
5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHISUKE）5项活动的管理。
1．整理（SEIRI）：区别要与不要的东西，在工作现场内只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2．整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4．清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且实现制度化与规范化。
1．5S领导小组负责生产现场的5S管理推进工作的组织策划以及日常5S管理工作的监督检查和考评。5S领导小组由生产部经理、质量部和各车间主任组成。
2．各班组对所管辖的加工、作业场地，按5S管理要求进行生产现场5S管理。
2．设定物品的存放场所，并标记放置方法和存量最大小，使物品位置一目了然。
3．各班组生产过程中及结束后，需按要求对生产产品、原材料和生产工器具等进行摆放。
1．车间需划分清扫区域，落实到班组内具体责任人。具体的清扫区域责任划分办法如下。
2．清扫区域责任人需按照划分的区域进行清扫工作，以确保生产现场干净、整洁。
2．车间每月 日对上月各班组5S实施情况进行一次总结，并公布各班组本月5S考核结果。
2．员工工作时间需正确穿着工作服，保持整洁，严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
3．5S领导小组需对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的培训，使各班组需严格遵守公司内部各项管理规章制度。
4．5S领导小组每月需对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。
2．各车间主任每周对其所负责的区域进行一次生产现场的5S管理日常巡回检查。
1．5S领导小组需对检查的结果和问题点进行汇总，并将汇总结果张贴在车间看板上，要求各区域负责人进行整改。
2．能当场整改的，各区域负责人需立即进行整改；不能立即整改的，各区域负责人需在可行的时期内进行整改，5S领导小组需对其进行跟踪和监督。
1．每月底5S领导小组对本月的检查情况进行统计汇总，并排列出名次顺序，对名列前三名的班组给予奖励，对月排名在后两位的班组进行处罚，奖励和处罚的金额如下表所示。
2．对于奖励的金额月底同工资一起发放到班组人员手中，对于处罚的金额从当月班组绩效奖金中扣除。
